工程机械行业

强劲驱动 高效作业

行业概况

工程机械正向智能化、绿色化加速演进,对传动系统的效率、可靠性与紧凑性提出了更高要求。博能传动凭借自主研发的减速机、电动机及驱动器,为塔机、搅拌站、架桥机等主机设备,提供高扭矩密度、强抗振性的集成传动方案,助力客户在重载工况下实现精准控制与能效升级。

专属解决方案

涵盖起升、变幅、回转三大核心机构

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技术亮点

卷筒一体化集成

  • PW内藏式行星齿轮箱直接置入起升卷筒内部,省去联轴器,整机减重15%以上,适配锤头塔等紧凑机型。

零速满转矩悬停

  • A1驱动器采用闭环矢量控制,配合制动器实现双重防溜钩,微动就位精度达毫米级。

回转平稳抗风摆

  • PS回转行星齿轮箱配合S曲线加减速消除启停冲击,有效抵抗侧向风载引起的吊臂摆动。

全工况热管理

  • 一体化润滑设计配合强制风冷,满足塔机50℃高温环境持续高频作业不起热。

行业标杆案例

塔式起重机起升机构国产化替代

客户痛点

长期使用进口行星起升减速机,采购成本高、供货周期长达14周,严重拖慢新机型上市节奏。

博能方案与收益

  • 以PW内藏式替代进口并定制安装接口
  • 定位精度持平进口,成本降低约50%,交货期压缩至6周,有力保障了快速交付

沥青搅拌站驱动可靠性提升

客户痛点

原搅拌驱动带传动高温下极易打滑;粉料输送螺旋密封失效频繁漏油,影响环保验收和生产连续性。

博能方案与收益

  • 改用HB重载箱直驱搅拌缸,升级K系列马达用于螺旋给料
  • 多重密封彻底解决高温漏油,年维护成本大幅下降40%

为千百吨级架桥机“减重增效”

客户痛点

原起升机构体积和重量极为庞大,严重限制了架桥机的轻量化设计,导致安装、拆解和跨孔移动极为困难。

博能方案与收益

  • 成功实施博能行星传动系统后,架桥机起升机构体积缩小了超30%,总重量减轻了超25%
  • 使得整机结构更紧凑,大大降低了跨孔时的运输和配重困难

移动破碎机特殊工况量身打造

客户痛点

移动破碎机长期承受高冲击、低速重载及粉尘振动等复杂工况,传统传动系统容易出现承载不足、运行波动及维护频繁等问题。

博能方案与收益

  • 定制了“H/P重载齿轮箱 + K系列齿轮马达 + A1变频”的机电一体化传动解决方案
  • 全面覆盖从给料、破碎到排料输送的各个核心环节