過負荷に対応した確かな伝動
- 博能 HB シリーズギアボックスは過負荷用途向けに設計、トルク伝達能力と耐衝撃性に優れ、ダブルディスクリファイナーの高負荷運転に対応
製紙業界
スマート製紙、 グリーン高効率
業界概要
製紙業界は国民経済の基幹産業の一つであり、機器に対し高信頼性、連続無停止稼働、エネルギー管理が極めて強く求められます。高湿度、化学腐食、衝撃荷重など過酷な条件に対し、博能伝動は長年の業界実績を活かし、古紙・木材パルプ製紙生産ラインに対し原料破砕、リファイニング、リワインド、断裁まで一貫した伝動・制御ソリューションを提供します。
30+年間の業界経験
180+製紙業界の顧客
99.8%設備の連続運転率
製品による価値提供
製紙プロセスにおける高湿度、化学腐食、衝撃荷重、精密制御のニーズに対し、博能伝動は下記のコア製品ソリューションを提供します。
ギアボックスH はすば歯車ギアボックス &B かさ傘歯車ギアボックス
過負荷・高衝撃環境に適し、パルププレス、フィルタープレス、撹拌駆動など重要箇所に使用
パルプ製造セクション駆動向け専用設計、スクリュープレス、張力制御部などに適用。
原料搬送システム（パルプポンプ、搬送ベルト、補助撹拌駆動など）に適用。
高動的応答サーボソリューション。リワインダーの精密張力制御、断裁機同期駆動、カレンダーなどに適用。
過負荷・高衝撃環境に適し、パルププレス、フィルタープレス、撹拌駆動など重要箇所に使用- 高トルク出力、耐衝撃性に優れる
- 優れたシール性能、高湿度・腐食環境に対応
- モジュール設計、メンテナンスが容易
パルプ製造セクション駆動向け専用設計、スクリュープレス、張力制御部などに適用。- トルク範囲：高負荷モジュール構造、大トルク出力に対応
- 効率 95％以上、安定した運転
原料搬送システム（パルプポンプ、搬送ベルト、補助撹拌駆動など）に適用。- コンパクト構造、伝動効率が高い
- 連続稼働・スペース制限のある現場に対応
- 高信頼性、取付・メンテナンス容易
高動的応答サーボソリューション。リワインダーの精密張力制御、断裁機同期駆動、カレンダーなどに適用。- 応答周波数が高い（最大 2000Hz）
- 多軸同期制御に対応
- 速度・位置を精密制御し、成品歩留まりを大幅向上
専用ソリューション
博能 HB シリーズ高負荷ヘリカル / ベベル‑ヘリカルギアボックスに駆動モータを組み合わせ、シンプルな構造、高負荷耐性、優れた耐衝撃性を備えます。本ソリューションは連続リファイニング用途に適し、安定かつ信頼できる稼働を実現します。
技術的ハイライト
コンパクト構造、柔軟な取付け
- 複数種類の出力軸仕様があり、取付スペースを節約し各種機器レイアウトに対応。
安定運転、長寿命
- 大モジュール歯車と強化ベアリングを搭載し、低振動・低騒音、メンテナンス周期が長く、運用コストを効果的に削減。
業界実績豊富
- 製紙パルプ調製システムに広く採用、市販の各種ディスクリファイナーモデルに対応。
導入事例
フィルタープレス
お客様の課題
フィルタープレスは長期的に高負荷、衝撃、高湿度腐食環境で稼働。従来の伝動装置はトルク不足やシール不良が発生しやすく頻繁な停止を引き起こしていました。
Boneng ソリューション
H/B シリーズ高負荷減速機を採用、大トルク出力と確実なシール保護を実現。
プロジェクト成果
- 機器連続稼働率を 99.5％以上に向上
- 計画外停止を 45％削減
- メンテナンスコストを 28％削減
パルプ製造セクション スクリュープレス
お客様の課題
スクリュープレスは大トルクと精密な回転数制御が必要。従来減速機はバックラッシュが大きく精度不足のため、パルプ脱水効率と繊維品質に悪影響を及ぼしていました。
Boneng ソリューション
P シリーズ遊星減速機を採用し、高負荷モジュール伝動を実現。
プロジェクト成果
- パルプ処理効率を 18％向上
- 成品繊維品質が安定的に向上
- 消費エネルギーを 12‑15％削減
リワインダー
お客様の課題
リワインド工程においてプレスロールの昇降および線圧制御が不安定で張力変動が大きく、シワや紙切れが発生しやすく、成品歩留まりと生産速度に悪影響を及ぼしていました。
Boneng ソリューション
J シリーズスクリュージャッキ（左右同期配置）を採用、プレスロールの精密昇降と安定した線圧制御を実現。紙ロールの内側固く外側緩やか、端面の整った巻取りを実現。
プロジェクト成果
- プレスロール昇降の同期性と線圧安定性を大幅向上、成品歩留まりを 98％以上に向上
- 生産速度を 15％向上
- 不良率を 30％削減
